索沃斯是集設(shè)計(jì)，制造，銷售為一體的實(shí)體制造工廠，支持與各種生產(chǎn)流水線配套設(shè)備的設(shè)計(jì)，給出相應(yīng)的解決方案，滿足不同要求。專門的設(shè)計(jì)技術(shù)人員，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量計(jì)算給出方案，并進(jìn)行有效的模擬 設(shè)計(jì)，達(dá)到客戶要求。并且完善的售后服務(wù)，屆時(shí)將有專業(yè)的服務(wù)人員對(duì)您的報(bào)修內(nèi)容進(jìn)行記錄。也會(huì)在第一時(shí)間按照售后服務(wù)的相關(guān)條款和內(nèi)容，對(duì)客戶的報(bào)修進(jìn)行相應(yīng)的處理。
1.組成描述
1.1底架
平臺(tái)底架為框架式結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)型材焊接而成。底架材料的機(jī)械性能不低于GB 1591-2008中Q345-E或Q345-B的性能。焊條、焊絲與焊劑與被焊材料相適應(yīng)。焊條符合GB5117的規(guī)定。焊接的焊縫坡口形式尺寸符合GB985和GB986的規(guī)定。焊縫無(wú)裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。焊縫咬邊深度不大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不大于10mm,焊縫單邊咬邊總長(zhǎng)不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。焊縫上無(wú)熔渣和飛濺物。
1.2剪叉
升降平臺(tái)有1組剪叉組，均采用優(yōu)質(zhì)型材焊接而成（材質(zhì)Q345B錳鋼)。內(nèi)部安裝中心套機(jī)構(gòu)，（1年內(nèi)免維護(hù)）也可外部維護(hù)注油，用于升降臺(tái)升降，配有滑動(dòng)輪軸承（銷軸消耗品更換簡(jiǎn)單）。
1.3升降臺(tái)
升降臺(tái)面設(shè)計(jì)采用國(guó)際厚度平板，槽鋼及矩形管作為框架，工作平臺(tái)平穩(wěn)可靠。采用框架式結(jié)構(gòu)，局部還需設(shè)有加強(qiáng)筋，焊接牢固可靠，具有較高的強(qiáng)度和剛度，不會(huì)有明顯彎曲變形、凹凸不平。
1.4升降臺(tái)液壓系統(tǒng)
由于此設(shè)備非標(biāo)定制，為了增加設(shè)備的使用的持久性和可長(zhǎng)時(shí)間工作性，對(duì)液壓油箱進(jìn)行擴(kuò)容設(shè)計(jì)，降低平臺(tái)使用頻繁后的，油缸密封件耐高溫，讓客戶使用的放心。
1.5升降機(jī)構(gòu)
升降平臺(tái)的升降機(jī)構(gòu)由液壓電機(jī)和升降油缸組成。電機(jī)帶動(dòng)齒輪泵打油經(jīng)高壓油管輸入油缸，產(chǎn)生壓力轉(zhuǎn)換成推力，機(jī)械結(jié)構(gòu)在運(yùn)轉(zhuǎn)，輸出端連接剪叉，剪叉的滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)安裝在升降臺(tái)上的滑輪滾動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)升降臺(tái)的升降。
平臺(tái)車應(yīng)配有兩套升降機(jī)構(gòu)，可同時(shí)操作升降。升降機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)、安全可靠，沒(méi)有明顯搖晃、震蕩等現(xiàn)象，速度過(guò)快有緩沖力，。
每個(gè)緊固件選用優(yōu)質(zhì)材質(zhì)制作。
2.防腐和油漆
平臺(tái)和所有附屬的鋼結(jié)構(gòu)都進(jìn)行噴砂處理，同時(shí)在出廠前進(jìn)行表面除銹處理，并按相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)噴涂底漆和面漆，噴涂的兩層底漆和兩層面漆干膜總厚度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn), 所有防腐材料和油漆采用符合國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，未涂漆的外加工表面在出廠前應(yīng)進(jìn)行相關(guān)處理，以便在運(yùn)輸或儲(chǔ)存時(shí)能防止腐蝕。電氣設(shè)備涂漆符合相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)。
3.免維護(hù)可持續(xù)工作
平臺(tái)主要部件為進(jìn)口部件，所有部件經(jīng)過(guò)高精度精加工，保證設(shè)備運(yùn)行的水平面誤差小于5MM，升降順暢無(wú)抖動(dòng)，每個(gè)關(guān)鍵軸承有自供黃油系統(tǒng)，可以滿足24小時(shí)滿負(fù)荷工作。
4.產(chǎn)品檢測(cè)與實(shí)驗(yàn)
所有部件經(jīng)過(guò)嚴(yán)格破壞性實(shí)驗(yàn)，和檢測(cè)實(shí)驗(yàn)，保障每個(gè)配件都能滿足工作效能。
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